Yrityksen profiili
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED perustettiin vuonna 2008, ja se sijaitsee Ningbossa, Kiinassa - kauppakaupunki, satamakaupunki ja kaunis kaupunki. Yhtiön toimialana on metallisten tarkkuusosien tuotanto. Kunnostetussa ja modernisti varustetussa teollisuuslaitoksessa komponentteja valmistetaan päivittäin asiakkaiden korkeiden vaatimusten mukaisesti.
Miksi valita meidät
Ammattitaitoinen tiimi
Ammattitaitoinen tiimimme tekee yhteistyötä ja kommunikoi tehokkaasti toistensa kanssa ja on omistautunut korkealaatuisten tulosten tuottamiseen. Pystymme käsittelemään monimutkaisia haasteita ja projekteja, jotka vaativat erikoisosaamistamme ja kokemustamme.
Edistykselliset laitteet
Kone, työkalu tai instrumentti, joka on suunniteltu edistyneellä tekniikalla ja toiminnallisuudella suorittamaan erittäin erityisiä tehtäviä entistä tarkemmin, tehokkaammin ja luotettavammin.
Korkealaatuinen
Tuotteemme valmistetaan tai toteutetaan erittäin korkeatasoisesti käyttäen parhaita materiaaleja ja valmistusprosesseja.
Räätälöidyt palvelut
Ymmärrämme, että jokaisella asiakkaalla on ainutlaatuiset valmistustarpeet. Siksi tarjoamme räätälöityjä vaihtoehtoja vastaamaan erityisvaatimuksiasi.
Laadunvalvonta
Olemme rakentaneet ammattimaisen laadunvalvontaryhmän tarkastamaan tarkasti jokaisen raaka-aineen ja jokaisen tuotantoprosessin.
24h verkkopalvelu
Pyrimme vastaamaan kaikkiin huolenaiheisiin 24 tunnin sisällä ja tiimimme ovat aina käytettävissäsi hätätilanteissa.
Metallilevyn leimaus- ja työstöprosesseja käytetään laajasti valmistavassa teollisuudessa niiden ainutlaatuisten etujen ja tiettyihin sovelluksiin soveltuvuuksien vuoksi. Pellin leimaaminen, joka tunnetaan myös nimellä puristus, on prosessi, jossa käytetään puristinta ja erilaisia muotit muotoiluun ja leikkaamiseen...
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosat
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja leimausosia käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, koska niillä on lukuisia etuja muihin materiaaleihin verrattuna. Ensinnäkin ruostumattomalla teräksellä on erinomainen korroosionkestävyys, mikä tarkoittaa, että se kestää ruostetta ja vaurioita, jotka aiheutuvat altistumisesta vedelle, kemikaaleille ja muille elementeille.
Leimaus ja hitsaus ovat kaksi yleisesti käytettyä valmistusprosessia metalliosien valmistuksessa. Meistossa käytetään konetta voiman kohdistamiseksi metallilevyyn, jolloin se saa muotonsa ja saa halutun muodon. Samaan aikaan hitsaukseen kuuluu kahden tai useamman metalliosan sulattaminen yhteen niiden yhdistämiseksi yhdeksi kappaleeksi.
Laserleikkaus ja -leimaus ovat kaksi laajasti käytettyä valmistusprosessia eri teollisuudenaloilla. Laserleikkaus on prosessi, jossa käytetään suuritehoisia lasereita erilaisten materiaalien, kuten metallien, muovin ja puun, läpi leikkaamiseen. Se on tarkka ja tehokas menetelmä, koska se tuottaa tarkat leikkaukset minimaalisella jätteellä.
Stretch leimaus on valmistusprosessi, jota käytetään metallilevyosien muotoilemiseen ja muodostamiseen venyttämällä ja taivuttamalla materiaalia muotin päällä. Verrattuna muihin metallinmuovaustekniikoihin Stretch-leimaus tuottaa osia, joilla on sileä ja tasainen pinta. Prosessi käyttää voimien yhdistelmää venyttääkseen osaa haluttuun muotoon ja muotoon.
Hiiliteräsleimausosilla on monia etuja ja laaja valikoima sovelluksia. Ensinnäkin hiiliteräs on vahvaa ja kestävää, mikä tekee siitä ihanteellisen korkean rasituksen leimaamiseen.
Mitä ovat hiiliteräksen leimausosat
Leimaaminen, jota kutsutaan myös puristamiseksi, sisältää litteän metallilevyn asettamisen joko kelassa tai aihiossa meistopuristimeen. Puristimessa työkalu ja muotin pinta muodostavat metallin haluttuun muotoon. Lävistys, aihio, taivutus, lyönti, kohokuviointi ja laippaus ovat kaikki meistotekniikoita, joita käytetään metallin muotoiluun. Yleisimmät hiiliteräksiset leimausosat voidaan muotoilla erilaisiin muotoihin sopimaan erityisiin sovellusvaatimuksiin. Tämän monipuolisuuden ansiosta kuparista ja sen seoksista on tullut eräitä suosituimpia metallin leimaamisen materiaaleja.
Hiiliteräsleimausosien edut
Iskunkestävä
Hiiliteräksen on tiedetty olevan erittäin sitkeä ja iskunkestävä, joten se soveltuu rakentamiseen, putkistoon ja rakennetukeen. Samoin muutkin teollisuudenalat ovat jatkuvasti keksineet innovatiivisia rakenteellisia käyttötapoja hiiliteräkselle.
Turvallinen käsitellä
Teräs on erinomainen materiaalivalinta rakentamiseen, koska se on erittäin turvallinen käsitellä ja asentaa. Alumiiniin verrattuna tämä on parempi vaihtoehto rakennuksille, jotka haluavat vähentää painoa ja parantaa kestävyyttä.
Kustannustehokas
Kaikilta hiiliteräksen ominaisuuksiltaan se on yllättävän yksi kustannustehokkaimmista materiaaleista. Erilaisten hiiliterästuotteiden valmistusta on tehty huomattavasti helpommaksi jarrujen, leikkauskoneiden ja muiden leikkauslaitteiden myötä.
Ympäristöystävällinen
Itse asiassa suuri osa maailmanlaajuisesti eri tarkoituksiin käytettävää terästä jalostetaan romuterästuotteista. Huolimatta rajoittamattomasta uudelleenkäytöstä ja uudelleenkäytöstä hiiliteräs säilyttää kaikki alkuperäiset laatunsa ja on valmis jatkotuotantoon uudelleen.
Hiiliteräksen leimausosat liittyvät läheisesti jokapäiväiseen elämään
Verrattuna valuihin, takeisiin ja tarkkuuskoneistettuihin osiin, peltileistoosilla on tasaisen seinämän paksuuden, pienen seinämän paksuuden, keveyden ja korkean lujuuden ominaisuudet, ja niillä on ainutlaatuisia etuja. Voidakseen täyttää lujat tuotteet, leimausosat voivat helposti valmistaa tuotteita, joissa on erikoisyksityiskohtia, kuten vahvistusrivat, vahvistusrivat, epäsäännölliset aaltoilut ja laippaukset, jotka voivat parantaa tehokkaasti tuotteen jäykkyyttä ja lujuutta. Korkean tarkkuuden leimausmuotteihin luotaen voidaan valmistaa tarkkuusleimausosia, joiden toleranssi on 0,005 mm, ja sen etuna on korkea toistotaajuus, alhainen hinta, korkea hyötysuhde jne. ja tuotteen tarkkuus säilyy. johdonmukainen. Yleisesti ottaen mitkä tahansa monimutkaisen rakenteen omaavat leimausosat voidaan rakentaa muottien avulla ilman tarkkuus-cnc-työstön toissijaista käsittelyä. Yleensä ohutlevymeistolla on hyvät kokonaisvaltaiset edut ja sitä käytetään laajasti eri aloilla. Leimausprosesseja on esimerkiksi ilmailussa, ilmailussa, sotateollisuudessa, koneissa, maatalouskoneissa, elektroniikassa, informaatiossa, rautateillä, posti- ja televiestinnässä, kuljetuksissa, kemikaaleissa, lääketieteellisissä laitteissa, kodinkoneissa ja kevyessä teollisuudessa. Ei vain koko valmistusteollisuutta, vaan myös monia päivittäisen elämän tuotteita voidaan soveltaa peltileimausosiin, kuten lentokoneisiin, juniin, autoihin, traktoreihin, on monia suuria, keskikokoisia ja pieniä leimausosia, auton koria, runkoja ja vanteita 80 % polkupyöristä, ompelukoneista ja kelloista on leimattuja osia; 90 % televisioista, nauhureista ja kameroista on leimattuja osia; sekä elintarvikemetallisäiliöiden kuoret, teräskattilat ja emalialtaat Kulhot ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut ruokailuvälineet ovat kaikki leimattuja tuotteita, joissa käytetään muotteja; jopa tietokonelaitteistot ovat välttämättömiä osien leimaamiseen.
Luotettava leimaustekniikka hiiliteräksen leimausosille
Metallileimaus on edullinen valmistusmenetelmä, usein halvempi kuin muut metallinvalmistusprosessit, ja se on suositeltava vaihtoehto projekteissa, joissa budjetit ovat rajalliset. Luotettaviin leimausosien valmistajiin luottaen, leimausteknologiaosaamisen järkevällä käytöllä ja korkealaatuisilla leimausmuotteilla voidaan valmistaa massatuotantoa edullisemmin. Loppujen lopuksi tulet huomaamaan, että suuret muottisijoitukset ovat alhaisimmat valmistustyökalujen kustannukset. Peltileimauksella voidaan valmistaa satoja tuhansia korkealaatuisia osia kerralla ja tuottaa jatkuvasti laajamittaisia tuotteita varmistaen samalla, että laatustandardit täyttyvät. Jos kyseessä on yksinkertainen muoto ja alhainen tarkkuus, tehokkuutta voidaan lisätä 50 %. Leimausmuotit, metallilevymateriaalit ja meistolaitteet ovat kolme pääelementtiä, jotka muodostavat leimausosien valmistuksen. Verrattuna cnc-koneistukseen, ohutlevyn taivutus- ja metallinvalupalveluihin ei tarvita monimutkaisia työkaluja ja työkaluja jne. Edistyneillä CNC-leimauslaitteilla. Hyvin lyhyessä ajassa voidaan aloittaa leimausprojektin valmistusprosessi. Peltileimaus on yleinen ohutlevyn valmistusprosessi, jolla voidaan luoda erikokoisia ja -muotoisia tuotteita monimutkaisista rakenteista tai yksinkertaisista muodoista huolimatta, ja se on erittäin mukautuva materiaaliin.
Ero eri hiiliteräslaatujen välillä hiiliteräsleimausosissa
Teräs on raudan ja muiden alkuaineiden, ensisijaisesti hiilen, seos, joka johtaa meidät kolmeen ensimmäiseen teräsluokkaamme. Korkeahiiliteräs, keskihiilinen ja vähähiilinen teräs. Mitä eroa on? Hiilipitoisuuden lisääminen lisää kovuutta ja lujuutta sekä parantaa kovettumista. Mutta hiili lisää myös haurautta ja vähentää hitsattavuutta, koska sillä on taipumus muodostaa martensiittia. Tämä tarkoittaa, että hiilipitoisuus voi olla sekä siunaus että kirous kaupallisessa teräksessä. Korkeahiiliset teräkset ovat teräksiä, joiden hiilipitoisuus on välillä {{0}},60% ja 1,4% teräksestä. kokonaispaino. Tämän luokan metalliseokset ovat vahvimmat ja kovimmat kolmessa ryhmässä, mutta ne ovat myös vähiten sitkeitä. Näitä teräksiä käytetään erilaisissa mekaanisissa, leikkaus- ja laakerointisovelluksissa, koska ne voidaan karkaista lämpökäsittelyllä ja karkaisulla. Keskihiiliteräksiin kuuluu laatuja, joiden hiilipitoisuus vaihtelee välillä 0,25–0,60 % teräksen massasta. Keskikokoisia hiililaatuja käytetään tyypillisesti yhdessä metalliseosten, kuten kromin, nikkelin ja molybdeenin, kanssa korkean lujuuden, kulutuskestävyyden ja sitkeyden aikaansaamiseksi. Keskilaatuista hiiliteräksestä valmistettuja tuotteita ovat vaihteet, akselit, nastat ja muut koneen komponentit, jotka vaativat optimaalisia lujuuden ja sitkeyden yhdistelmiä. Keskihiiliteräksillä on hyvät työstöominaisuudet, ja yksi suosituimmista koneistetuissa terästuotteissa käytetyistä laaduista on AISI 1045. Matalahiilisiä teräksiä, kuten 302, 304 tai 316 ruostumatonta terästä, käytetään tyypillisesti sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä, mutta eivät vaadi kovettunutta pintaa. Näiden terästen hiilipitoisuus vaihtelee tyypillisesti välillä 0.03-0,08 %. Ne koneistuvat ja hitsaavat hienosti ja ovat sitkeämpiä kuin korkeahiiliset teräkset. Kuluttajat käyttävät tyypillisesti näitä ruostumattoman teräksen laatuja keittiön laitteissa, hopeaesineissä tai melkein missä tahansa ruuanvalmistuksessa käytettävässä pinnoittamattomassa teräksessä. Se on hienoa, koska se kestää astianpesukoneen ruostumatta. Vähähiilistä terästä ei yleensä lämpökäsitetä sen vahvistamiseksi sen erittäin alhaisen hiilipitoisuuden vuoksi. Seosteräkset sisältävät seosaineita (esim. mangaania, piitä, nikkeliä, titaania, kuparia, kromia ja alumiinia) vaihtelevissa suhteissa, jotta niitä voidaan käsitellä. teräksen ominaisuudet, kuten karkaistuvuus, korroosionkestävyys, lujuus, muovattavuus, hitsattavuus tai sitkeys.
Seosteräksen käyttökohteita ovat putkistot, autonosat, muuntajat, generaattorit ja sähkömoottorit. Ruostumattomat teräkset sisältävät yleensä {{0}} % kromia pääseoselementtinä, ja niitä arvostetaan korkean korroosionkestävyyden vuoksi. Yli 11 % kromia sisältävä teräs on noin 2{{10}}0 kertaa korroosionkestävämpi kuin mieto teräs. Austeniittiset teräkset ovat ei-magneettisia eivätkä lämpökäsiteltäviä, ja ne sisältävät yleensä 18 % kromia, 8 % nikkeliä ja alle 0,8 % hiiltä. Austeniittiset teräkset muodostavat suurimman osan ruostumattoman teräksen maailmanlaajuisista markkinoista, ja niitä käytetään usein elintarviketeollisuuden laitteissa, keittiövälineissä ja putkistoissa. Ferriittiset teräkset sisältävät pieniä määriä nikkeliä, 12-17 % kromia, alle 0,1 % hiiltä sekä muita seosaineita, kuten molybdeeniä, alumiinia tai titaania. Näitä magneettiteräksiä ei voida karkaista lämpökäsittelyllä, mutta niitä voidaan vahvistaa kylmämuokkauksella. Martensiittiset teräkset sisältävät 11-17 % kromia, alle 0,4 % nikkeliä ja jopa 1,2 % hiiltä. Näitä magneettisia ja lämpökäsiteltäviä teräksiä käytetään veitsissä, leikkuutyökaluissa sekä hammaslääketieteellisissä ja kirurgisissa laitteissa.
Teräksen käyttö juontaa juurensa yli 200 vuosikymmentä sitten, vaikka materiaalin tarkempi nimitys olisi "hiiliteräs". Tämä on metalliseos, joka sisältää hiiltä vaihtelevan prosenttiosuuden - vähähiilisen teräksen alle 0,3 %, keskihiiltä 0,3 % - 0,6 % ja korkeahiiltä 0,6 % tai enemmän . Useat teollisuudenalat tunnustavat jatkuvasti hiiliteräksen edut ensisijaisesti sen parantuneiden kovuuden, vetolujuuden ja sitkeysominaisuuksien vuoksi. Kun valitset mitä tahansa materiaalia rakennukseen, prototyyppimetallin valmistukseen tai kaupalliseen projektiin, hiiliteräs on ollut kestävyyden vuoksi ensisijainen valinta. Ylimääräisen hiilipitoisuuden ansiosta tämäntyyppinen terässeos ei ainoastaan hyödynnä teräksen olemassa olevaa etua, vaan myös parempia lujuusominaisuuksia. Se on iskunkestävä, turvallinen käsitellä, ympäristöystävällinen ja kustannustehokas. Joitakin hiiliteräksen etuja ovat hyödyntäneet useat teollisuudenalat - autoteollisuudesta, rakentamisesta tai jopa kaupallisesta tuotteiden valmistuksesta. Koska hiiliteräs on ollut käytössä jo useita tuhansia vuosia, se tarjoaa edelleen luotettavuutta kaikkiin tarkoituksiin. Ympäristöystävällinen, iskunkestävä, edullinen, helppo asentaa hiiliteräs on tähän mennessä paras valinta ja parempi vaihtoehto monille rakennusmateriaaleille.
Hiiliteräksen leimausosien materiaalien arviointi
Oikean materiaalin valinta tarpeisiisi edellyttää materiaalin erityisominaisuuksien arviointia. Kun valitset oikeaa metallia metallileimattuihin osiin, on tärkeää ymmärtää, mitkä ominaisuudet tekevät metallista sopivan siihen työhön, jota se tekee. Eri metalleilla on erityisiä ominaisuuksia, jotka tekevät niistä sopivia tiettyihin käyttötarkoituksiin. Metalleja on neljä: rautametallit, ei-rautametallit, jalometallit ja jalometallit (tai muut). Rautametallit sisältävät yhdisteessä rautaa. Nämä metallit ovat magneettisia ja niillä on rajoitettu korroosionkestävyys. Rautametallin ominaisuuksista riippuen sitä käytetään useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien rakentaminen, maatalous, kodinkoneet, autoteollisuus ja lääketiede. Ei-rautametallit eivät sisällä rautaa, mikä antaa niille paremman korroosionkestävyyden kuin rautametallit. Ei-rautametallien suuri etu on, että ne ovat erittäin muokattavia, mikä tekee niistä helpompia muotoilla ja muotoilla paineen avulla. Monet teollisuudenalat käyttävät ei-rautametallikomponentteja, mukaan lukien ilmailu-, meri-, auto-, puolustus- ja elektroniikka. Jalometalleja käytetään metallimeistamisessa pinnoitteena tai pinnoitteena. Rajoitettu saatavuus ja korkeat kustannukset tekevät jalometalleja säästävän leimausprosessin löytämisen välttämättömäksi. Jalometallit johtavat hyvin lämpöä ja sähköä. Niitä käytetään lääketeollisuudessa, elektroniikkateollisuudessa ja autoteollisuudessa.
Tehtaamme
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED perustettiin vuonna 2008, ja se sijaitsee Ningbossa, Kiinassa - kauppakaupunki, satamakaupunki ja kaunis kaupunki. Yhtiön toimialana on metallisten tarkkuusosien tuotanto. Kunnostetussa ja modernisti varustetussa teollisuuslaitoksessa komponentit valmistetaan päivittäin asiakkaiden korkeiden vaatimusten mukaisesti. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED on suunniteltujen komponenttien ja kokoonpanojen ensisijainen toimittaja; valuosat, taontaosat, sorvausosat, jyrsintäosat, taivutusosat ja meistoosat. Osien sorvaus ja jyrsintä on yksi vahvuuksistamme. Olemme erikoistuneet valmistamaan komponentteja edullisimmin ja laadukkaimmin. Tekninen tuki, laadunvalvonta ja toimitusketjun hallinta ovat vakiopalveluita kaikille tuotteillemme.
FAQ
Suositut Tagit: hiiliteräsleimausosat, Kiina hiiliteräsleimausosien valmistajat, toimittajat, tehdas
