Yrityksen profiili
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED perustettiin vuonna 2008, ja se sijaitsee Ningbossa, Kiinassa - kauppakaupunki, satamakaupunki ja kaunis kaupunki. Yhtiön toimialana on metallisten tarkkuusosien tuotanto. Kunnostetussa ja modernisti varustetussa teollisuuslaitoksessa komponentteja valmistetaan päivittäin asiakkaiden korkeiden vaatimusten mukaisesti.
Miksi valita meidät
Ammattitaitoinen tiimi
Ammattitaitoinen tiimimme tekee yhteistyötä ja kommunikoi tehokkaasti toistensa kanssa ja on omistautunut korkealaatuisten tulosten tuottamiseen. Pystymme käsittelemään monimutkaisia haasteita ja projekteja, jotka vaativat erikoisosaamistamme ja kokemustamme.
Edistykselliset laitteet
Kone, työkalu tai instrumentti, joka on suunniteltu edistyneellä tekniikalla ja toiminnallisuudella suorittamaan erittäin erityisiä tehtäviä entistä tarkemmin, tehokkaammin ja luotettavammin.
Korkealaatuinen
Tuotteemme valmistetaan tai toteutetaan erittäin korkeatasoisesti käyttäen parhaita materiaaleja ja valmistusprosesseja.
Räätälöidyt palvelut
Ymmärrämme, että jokaisella asiakkaalla on ainutlaatuiset valmistustarpeet. Siksi tarjoamme räätälöityjä vaihtoehtoja vastaamaan erityisvaatimuksiasi.
Laadunvalvonta
Olemme rakentaneet ammattimaisen laadunvalvontaryhmän tarkastamaan tarkasti jokaisen raaka-aineen ja jokaisen tuotantoprosessin.
24h verkkopalvelu
Pyrimme vastaamaan kaikkiin huolenaiheisiin 24 tunnin sisällä ja tiimimme ovat aina käytettävissäsi hätätilanteissa.
Metallilevyn leimaus- ja työstöprosesseja käytetään laajasti valmistavassa teollisuudessa niiden ainutlaatuisten etujen ja tiettyihin sovelluksiin soveltuvuuksien vuoksi. Pellin leimaaminen, joka tunnetaan myös nimellä puristus, on prosessi, jossa käytetään puristinta ja erilaisia muotit muotoiluun ja leikkaamiseen...
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosat
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja leimausosia käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, koska niillä on lukuisia etuja muihin materiaaleihin verrattuna. Ensinnäkin ruostumattomalla teräksellä on erinomainen korroosionkestävyys, mikä tarkoittaa, että se kestää ruostetta ja vaurioita, jotka aiheutuvat altistumisesta vedelle, kemikaaleille ja muille elementeille.
Leimaus ja hitsaus ovat kaksi yleisesti käytettyä valmistusprosessia metalliosien valmistuksessa. Meistossa käytetään konetta voiman kohdistamiseksi metallilevyyn, jolloin se saa muotonsa ja saa halutun muodon. Samaan aikaan hitsaukseen kuuluu kahden tai useamman metalliosan sulattaminen yhteen niiden yhdistämiseksi yhdeksi kappaleeksi.
Laserleikkaus ja -leimaus ovat kaksi laajasti käytettyä valmistusprosessia eri teollisuudenaloilla. Laserleikkaus on prosessi, jossa käytetään suuritehoisia lasereita erilaisten materiaalien, kuten metallien, muovin ja puun, läpi leikkaamiseen. Se on tarkka ja tehokas menetelmä, koska se tuottaa tarkat leikkaukset minimaalisella jätteellä.
Stretch leimaus on valmistusprosessi, jota käytetään metallilevyosien muotoilemiseen ja muodostamiseen venyttämällä ja taivuttamalla materiaalia muotin päällä. Verrattuna muihin metallinmuovaustekniikoihin Stretch-leimaus tuottaa osia, joilla on sileä ja tasainen pinta. Prosessi käyttää voimien yhdistelmää venyttääkseen osaa haluttuun muotoon ja muotoon.
Hiiliteräsleimausosilla on monia etuja ja laaja valikoima sovelluksia. Ensinnäkin hiiliteräs on vahvaa ja kestävää, mikä tekee siitä ihanteellisen korkean rasituksen leimaamiseen.
Mitä ovat venytysleimausosat
Metallin venytysmuovaus on meistoprosessi, jossa muottien avulla muodostetaan litteitä aihioita avoimiin ontoihin osiin. Yhtenä tärkeimmistä metallin leimaamisprosesseista käytetään laajalti venyvää metallin muovausta. Vetoprosessilla voidaan valmistaa lieriömäisiä, suorakaiteen muotoisia, porrastettuja, pallomaisia, kartiomaisia, parabolisia ja muita epäsäännöllisen muotoisia ohutseinäisiä osia. Jos se yhdistetään muihin puristusmuovausprosesseihin, se voi tuottaa myös monimutkaisempia muotoja. Käytä leimauslaitteita tuotteiden venytysmuotoiluprosessien suorittamiseen, mukaan lukien venytyskäsittely, uudelleenvetokäsittely, käänteinen venytys sekä ohennus- ja venytyskäsittely.
Stretch-leimausosien edut
Erittäin tarkka muotoilu
Venytysleimausprosessi voi ohjata tarkasti osien muotoa ja kokoa, mikä varmistaa korkean tarkkuuden tuotteet. Muottien tarkka suunnittelu ja valmistus sekä leimauslaitteiden tarkka ohjaus.
Hyvä pinnanlaatu
Venytysleimausprosessi voi saada osan lopullisen muodon ja koon suoraan muovausprosessin aikana välttäen myöhempiä työstö- ja leikkausprosesseja, mikä vähentää pintavaurioiden ja naarmujen mahdollisuutta.
Korkea materiaalin käyttöaste
Venytys- ja leimausprosessin aikana materiaalit voidaan hyödyntää täysimääräisesti ja hävikkiä vähennetään. Järkevällä muottisuunnittelulla ja prosessisuunnittelulla voidaan minimoida jäännösmateriaalit ja -jätteet, parantaa materiaalien hyödyntämistä ja alentaa tuotantokustannuksia.
Hyvät mekaaniset ominaisuudet
Venytyspuristusosien muovausprosessin aikana materiaali käy läpi plastisia muodonmuutoksia ja vahvistusprosesseja, mikä parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia.
Stretch leimausosien leimaus- ja venytysmuovausprosessi
Laipassa olevan aihion muodonmuutos on venytysmuodonmuutos, mutta muodonmuutoksen määrä ja muodonmuutossuhde muuttuvat vastaavasti ääriviivan muotoa pitkin. Mitä suurempi kaarevuus, sitä suurempi on aihion plastinen muodonmuutos; päinvastoin, mitä pienempi kaarevuus, sitä pienempi on aihion plastinen muodonmuutos. Suorakaiteen muotoinen piirros matalasta suorakaiteen muotoisesta kappaleesta, joka venytetään ja muodostetaan kerralla. Venytettäessä vetolujuus laipan muodonmuutosvyöhykkeen pyöristetyissä kulmissa on suurempi kuin vetovastus suorilla reunoilla ja muodonmuutosaste pyöristetyissä kulmissa on suurempi kuin suorissa reunoissa. Kun räätälöidyn metallileimauksen sivuseinä on kalteva, sivuseinä ripustetaan meistoprosessin aikana, eikä sitä kiinnitetä muottiin ennen muovauksen päättymistä. Sivuseinän eri osien muodonmuutosominaisuudet muotoilun aikana eivät ole täysin samat. Kukkulan muotoisen peitelevyn aihion muodonmuutos muodostusprosessin aikana ei ole pelkkä venytysmuodonmuutos, vaan seoksen muodostus, jossa esiintyy sekä venyvää että pullistuvaa muodonmuutosta. Aihion muodonmuutos aihiopinnalla on vetolujuutta (vetolujuus säteen suunnassa ja puristusjännitys tangentiaalisuunnassa), kun taas aihion muodonmuutos profiilin sisällä (erityisesti keskialueella) on pullistuvaa muodonmuutosta (sekä säteittäinen että tangentiaalinen). ) Onko vetojännitys). Kun pallomainen osa on venytetty, aihio on osittain kosketuksessa lävistimen pallomaiseen yläosaan ja suurin osa muista on ripustetussa ja vapaassa tilassa. Siksi tämänkaltaisen pallomaisen osan venytyksen pääprosessiongelma on paikallisen kosketusosan vakava oheneminen tai kaarevan osan epävakaus ja rypistyminen. Venytetyn tuotteen laippaosa käsitellään matalalla vedolla. Jännitys- ja jännitystilanne on samanlainen kuin puristuslaippa. Tangentiaalisen puristusjännityksen ansiosta se on helppo rypistyä, joten muodostusrajaa rajoittaa pääasiassa puristusryppy. Pyöreä piirustus lieriömäisten tuotteiden piirustus laipoilla (laipat). Laippa ja pohja ovat molemmat litteitä, sylinterin sivuseinämä on akselisymmetrinen, muodonmuutos jakautuu tasaisesti samalle kehälle ja laipassa oleva aihio tuottaa syvän vetomuodonmuutoksen.
Tuotantotoiminnot, joita käytetään venytysleimausosiin
Venytyksen aikana metalliaihion pinta-ala kasvaa jännityksen seurauksena. Toisin kuin piirtämisessä, aihion reunassa ei ole liikettä sisäänpäin. Venytysmuotit ovat hyvin samanlaisia kuin kohokuviointimuotit, paitsi toisin kuin useimmat kohokuviointitoiminnot, venytysmuotit käyttävät korkeapaineista sideainetta metallin virtauksen rajoittamiseen ja pysäyttämiseen. Sideaine on samanlainen kuin piirustuslevy, mutta se estää tarkoituksella metallia liikkumasta sisäänpäin. Venytystä käytetään usein sellaisten osien, kuten autojen konepellin, kattojen ja lokasuorien, valmistukseen, jotka vaativat sileän luokan A pintakäsittelyn. Metallin muodonmuutos myös työstökovettaa metallia antaen lommolujuutta. Koska piirtäminen käyttää jännitystä metallin vetämiseen sisäänpäin, tapahtuu hieman venymistä. Sisäänvirtauksen puute edistää jakautumista, ja tämän ongelman ratkaisemiseksi tarvitaan usein erilaisia korjaavia toimenpiteitä. Venytyshäiriöt voidaan tyypillisesti ratkaista muuttamalla tuotteen säteitä, kiillottamalla ja lisäämällä materiaalia virtaamaan sisään.
Vaikutus venytysleimausosien vetolujuuskertoimeen
Kuorivenytysleimaosa on venytystekniikalla käsitelty meistoosa. Venyttely on prosessi, jossa litteä metallilevy puristetaan muotiin meistin liikkeellä. Kuoren venyvien leimausosien käyttö on erittäin laajaa, kuten autojen osissa, kotitaloustuotteissa, elektronisissa laitteissa ja niin edelleen. Kuoren venytys- ja leimausosat voivat venyttää metallilevyn sylinterimäisiksi pullon muotoisiksi osiksi; Venytysoperaatiossa aihion halkaisijaan vaikuttaa vaipan ympärysmitta, johon puolestaan vaikuttavat meistomateriaalin juoksevuus ja kehämateriaalin sisäänpäin virtausvastus ja reunavastus; Kun reunamateriaalin vastus ylittää rajan, reuna rypistyy ja muuttuu epävakaaksi. Rypistymisen välttämiseksi on välttämätöntä, että meistetty osamateriaali virtaa tasaisesti meistin ja aihion pidikkeen välillä. Vetomurtuman kaksi pääsyytä ovat se, että venytetyn stanssausosan halkaisijan suhde aihion halkaisijaan ylittää raja-arvon ja kun venytyssäde syvenee litteästä aihiosta kuoreen ja kuori venyy halkaisijaltaan pienempi vaippa, materiaalin sisäänvirtausetäisyydelle on raja-arvo, jota kutsutaan yleisesti venytyskertoimeksi. Lopulliseen vetolujuuteen vaikuttavat sellaiset tekijät kuin puristusmateriaalin juoksevuus, puristuslujuus ja puristuksen aiheuttama virtausvastus. Liiallinen virtausvastus aiheuttaa vaurioita ja rypistymistä kuoren reunaan, joka on heikko materiaalivastus.
Johdatus venytysleimausosien pääprosesseihin
Venytysmuovaus on meistoprosessi, jossa litteästä levystä muodostetaan työstömenetelmällä avoin ontto osa. Venytys on yksi pääprosesseista leimaamisessa, ja sitä on käytetty laajalti. Vetoprosessilla voidaan valmistaa epäsäännöllisen muotoisia ohutseinämäisiä meistoja, kuten lieriömäisiä, suorakaiteen muotoisia, puolisuunnikkaan muotoisia, pallomaisia, kartiomaisia ja parabolisia. Muihin leimausprosesseihin yhdistettynä voidaan valmistaa monimutkaisempia osia. Metallileimausjärjestelmää käytetään tuotteen syvävetoon, mukaan lukien syväveto, uudelleen syväveto, käänteinen syväveto ja hieno syväveto. Syväveto on meistolaitteen käyttö, joka käyttää meistin painetta vetämään osan tai koko litteän levyn koveraan muotin onkaloon pohjallisen säiliön muodostamiseksi. Säiliön sivuseinämien käsittely vetosuunnan suuntaisesti on yksinkertainen vetoprosessi, ja kartiomaisen säiliön, puolipallon muotoisen säiliön ja parabolisen säiliön vetoprosessi sisältää myös aukirullauksen. Muovaussäiliön syvyyden lisäämiseksi on tarpeen käsitellä muotoiltua tuotetta, jota ei voida viimeistellä yhdellä vedolla muovaussäiliön syvyyden lisäämiseksi. Edellisessä vaiheessa vedetty työkappale venytetään käänteisesti siten, että työkappaleen sisäosa tulee ulkosivuksi ja sen ulkohalkaisija pienenee. Muovaussäiliö puristetaan meistillä hieman säiliön ulkohalkaisijaa pienempään koveraan onteloon siten, että pohjasäiliön ulkohalkaisija on pieni ja seinämän paksuus ohut, jolloin eliminoidaan seinämän paksuuden poikkeama ja saadaan aikaan säiliö pintasäiliö on sileä. Paneelituotteet ovat kaikki litteitä meistoosia, joilla on monimutkaiset pintamuodot. Vetoprosessissa karkea muodonmuutos on monimutkaista, ja muovausominaisuus ei ole vain venytysmuovaus, vaan myös syväveto ja -laajeneminen komposiittimuovaus.
Venytysmuovaus ja leimaaminen ovat kaksi metallinmuovausprosessia, joita käytetään kaarevien muotojen tekemiseen metallilevyille. Vaikka ne saattavat näyttää samanlaisilta, niillä on merkittäviä eroja prosessin, muotojen, joita he voivat luoda, ja materiaalien, joiden kanssa ne voivat työskennellä, suhteen. Venytysmuovausta ja leimaamista käytetään usein eri teollisuudenalojen valmistuksessa, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa ja arkkitehtuuriteollisuudessa. Molempia näitä prosesseja käytetään metalliosien luomiseen, joita voidaan käyttää erilaisiin sovelluksiin. Venytysmuovaus, kuten aiemmin on käsitelty, on prosessi, jossa metallilevy kiinnitetään tarttujan leukoihin ja venytetään sen jälkeen muotin yli, jolloin saavutetaan monimutkaisia muotoja ja käyriä. Tämä prosessi suoritetaan usein joko hydraulisella tai mekaanisella puristimella. Leimaamiseen puolestaan liittyy lävistys- ja meistijärjestelmä arkin muotoilemiseksi haluttuun muotoon. Lävistin kohdistaa levyyn voimakkaan voiman, kun taas meisti tukee ja ohjaa sitä saavuttaen lopulta halutun muodon. Lävistysvoimaa käytetään metallilevyjen leikkaamiseen, muotoiluun tai lävistykseen. Venytysmuovaus ja leimaaminen ovat kaksi metallinmuovausprosessia, joita käytetään kaarevien muotojen luomiseen metallilevyille. Venytysmuovaus on ihanteellinen monimutkaisille muodoille, kuten pehmeille kaareville, yhdistetyille kaareville ja teräville kulmille suurilla metallilevyillä. Leimaaminen on erinomaista monimutkaisten suhteellisen yksinkertaisten osien valmistuksessa tasaisesti tiukoissa mitoissa ja on kustannustehokkaampaa valmistaa osia suurempia määriä. Näiden kahden prosessin välisiä eroja ovat muun muassa muodot, joita ne voivat luoda, työkalukustannukset, lujuus, materiaalit ja prosessiajat.
Stretch-leimausosilla on erilaiset ominaisuudet tuotantoprosessissa
Leimausosat ja venytysosat ovat yleisiä työkappaletyyppejä metallinkäsittelyssä ja valmistuksessa. Leimausosat ovat metallilevyjä raaka-aineina, muotin läpi lävistyspuristimessa tai puristimessa erimuotoisten metalliosien leikkaamiseen, muotoiluun, muotoiluun, muovaukseen ja muihin käsittelytoimiin. Vetoosat ovat metalliosia, jotka muodostuvat materiaalien plastisesta muodonmuutoksesta kohdistamalla venytyskoneeseen erilaisia kuormituksia, ja niiden muodot ovat enimmäkseen sauva-, putki- tai ohutseinäisiä rakenteita venytyksen jälkeen. Leimausosien ja vetoosien ominaisuudet. Leimausosille on ominaista nopeampi käsittelynopeus ja alhaisemmat kustannukset. Metallilevyn raaka-ainekäytön ansiosta leimausosat voidaan valmistaa helposti eri muotoihin oikean muotin valinnalla, ja samalla tuotantoprosessissa voidaan suorittaa myös prosessointitoimenpiteitä, kuten koordinointia ja mosaiikkia. Leimausosien paksuus ja materiaalin plastisuus ovat kuitenkin suuria, mikä rajoittaa käsittelyn tarkkuutta ja lujuutta tuotannossa. Vetoosille on ominaista korkea lujuus ja tarkkuus, ja ne sopivat tuotteisiin, joilla on korkeat mekaaniset ominaisuudet ja mittojen tarkkuusvaatimukset. Vetoosia voidaan valmistaa useista eri materiaaleista, ja venytyksen aikana tapahtuvan materiaalin plastisen muodonmuutoksen vuoksi niillä on suurempi kovuus ja lujuus, ja niistä voidaan valmistaa yksityiskohtaisempia ja monimutkaisempia rakenteita.
Tehtaamme
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED perustettiin vuonna 2008, ja se sijaitsee Ningbossa, Kiinassa - kauppakaupunki, satamakaupunki ja kaunis kaupunki. Yhtiön toimialana on metallisten tarkkuusosien tuotanto. Kunnostetussa ja modernisti varustetussa teollisuuslaitoksessa komponentit valmistetaan päivittäin asiakkaiden korkeiden vaatimusten mukaisesti. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED on suunniteltujen komponenttien ja kokoonpanojen ensisijainen toimittaja; valuosat, taontaosat, sorvausosat, jyrsintäosat, taivutusosat ja meistoosat. Osien sorvaus ja jyrsintä on yksi vahvuuksistamme. Olemme erikoistuneet valmistamaan komponentteja edullisimmin ja laadukkaimmin. Tekninen tuki, laadunvalvonta ja toimitusketjun hallinta ovat vakiopalveluita kaikille tuotteillemme.
UKK
Suositut Tagit: venytysleimausosat, Kiinan venytysleimausosien valmistajat, toimittajat, tehdas
